Lubricadores de Dosificación de Fluidos de Precisión

Qué son los Lubricadores Dosificadores de Fluidos de Precisión

Los sistemas de dosificación de fluidos de precisión desempeñan un papel fundamental en la reducción del uso de fluidos durante el proceso de lubricación. Estos sistemas permiten una aplicación precisa del fluido, lo que resulta esencial para maximizar los beneficios de la Lubricación por Cantidad Mínima (MQL). Aplicar la cantidad correcta de lubricante es crucial para evitar el desperdicio y lograr una formación óptima de viruta, mientras que una lubricación inadecuada puede reducir la vida útil de la herramienta. Para garantizar una aplicación precisa del fluido, se necesitan bombas exactas y boquillas adecuadas para un suministro uniforme del lubricante y un control de la pulverización.

Los sistemas de dosificación de fluidos de precisión están diseñados para optimizar la eficacia de los procesos de lubricación permitiendo una aplicación de fluidos precisa y controlada. Estos sistemas constan de dos componentes cruciales: bombas precisas y boquillas adecuadas.

Bombas Precisas para un Suministro de Lubricante Consistente

Las bombas precisas forman parte integral de los sistemas de dosificación de fluidos de precisión. Garantizan un suministro constante y fiable del lubricante hasta el punto de aplicación. Estas bombas están calibradas para dispensar la cantidad exacta de lubricante necesaria, evitando tanto la lubricación excesiva como la insuficiente. Al mantener volúmenes de fluido precisos, estas bombas mejoran el rendimiento general del proceso de lubricación.

Boquillas Adecuadas para el Control de la Pulverización

Las boquillas desempeñan un papel crucial en la creación y dirección de la pulverización del lubricante. Determinan el patrón de pulverización, el tamaño de las gotas y el área de cobertura, garantizando que el lubricante llegue con precisión a las zonas previstas. La selección adecuada de la boquilla es esencial para lograr una aplicación precisa del fluido. Al controlar la pulverización, las boquillas ayudan a optimizar el proceso de lubricación y a minimizar las pérdidas.

Tipos de Sistemas de Lubricación de Precisión en HVH

Sistema de Lubricación de Precisión Unist Coolubricator

El sistema de lubricación de precisión Unist Coolubricator es una solución excelente para implementar la Lubricación de Cantidad Mínima (MQL) en operaciones de corte de metal. Este sistema cuenta con una bomba de desplazamiento positivo de precisión y volúmenes de aire y fluido ajustables individualmente, proporcionando un control preciso sobre el suministro de lubricante. El Coolubricator incorpora una fiable bomba Unist con control independiente de aire/fluido, que garantiza una aplicación de lubricante precisa y uniforme.

Unist Coolubricator JR: Sistema MQL Portátil

El Unist Coolubricator JR es un sistema MQL portátil que ofrece flexibilidad y facilidad de uso. Puede trasladarse fácilmente entre máquinas, por lo que es ideal para taladradoras, tornos, sierras y fresadoras abiertas en las que el control manual y una sola boquilla son suficientes. Este versátil lubricador puede transportarse a mano de un equipo de corte o mecanizado programado a otro, minimizando el tiempo de inactividad. Con un imán de alta resistencia, puede instalarse rápidamente, garantizando una integración perfecta en el flujo de trabajo.

Ventajas de la Lubricación por Cantidad Mínima (MQL)

La lubricación por cantidad mínima (MQL) es una técnica que sustituye al método convencional de inundación de refrigerante utilizado habitualmente en las operaciones de mecanizado. A diferencia de la refrigeración por inundación, que implica la aplicación de una gran cantidad de refrigerante a la pieza de trabajo, la MQL utiliza una cantidad ínfima de lubricante de alta calidad dirigido con precisión a la interfaz de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Esta aplicación precisa de lubricante ofrece varias ventajas:

Reducción del Uso de Fluidos: MQL reduce significativamente el consumo de fluido en comparación con el refrigerante de inundación, lo que conduce a un ahorro de costes y minimiza el impacto ambiental asociado con el uso excesivo de fluidos.

Mejor Formación de Viruta: La aplicación precisa de fluido en el MQL ayuda a conseguir una formación óptima de la viruta. El suministro controlado de lubricante reduce el calor y la fricción durante el proceso de corte, favoreciendo una mejor evacuación de la viruta y mejorando el acabado superficial.

Prolongación de la Vida Útil de la Herramienta: Una lubricación inadecuada puede provocar un aumento de la fricción y de la generación de calor, lo que se traduce en un desgaste acelerado de la herramienta. MQL garantiza que la herramienta de corte reciba la cantidad adecuada de lubricante, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil de la herramienta.

Conclusión

En conclusión, los lubricadores dosificadores de fluidos de precisión son esenciales para mejorar la eficacia de los procesos de lubricación. Al permitir una aplicación precisa del fluido, estos sistemas reducen el uso de fluido, mejoran la formación de viruta y prolongan la vida útil de la herramienta. La aplicación de la lubricación por cantidades mínimas (MQL), como el sistema de lubricante de precisión Unist Coolubricator, ofrece importantes ventajas en las operaciones de corte de metales. Al incorporar bombas precisas y boquillas adecuadas, estos sistemas garantizan un suministro de lubricante constante y controlado, optimizando el rendimiento de los procesos de mecanizado.